螺旋轴焊接叶片时,采用双人双侧同步接技术,---其变形量双侧相同,相互抵消,用此方式控制并减少了变形量,大厚度螺旋叶片生产厂家,巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题
根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,天门螺旋叶片生产厂家,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,不锈钢螺旋叶片生产厂家,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,大型螺旋叶片生产厂家,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题. 二、改进螺旋轴加工制造工艺,因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以---,以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形,其变形难以控制,焊接时螺旋轴局部高温又冷却,相当于局部回火热处理,改变了此局部力学性能.
材质有碳钢,锰钢,不锈钢,螺旋叶是螺旋输送机的主要部件,广泛用于生物燃料颗粒、农业、粮食、食品、化工、等行业。目前国内制造螺旋叶片的方法有:单价冲压焊接成型,碾制成型,冷拉成型等方法,其中碾制成型的产品用料薄、厚度1.5mm-3mm,具有内沿外沿厚度一致,塑变小,在节约能源方面有很大的潜在力。在6mm厚度以上的叶片本厂采用冷轧技术来满足客户的需求,冷轧的叶片属于单片,具有等厚的条件。型号有219-273-350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型号可定做
可以根据客户需求定制
1.连续冷轧螺旋叶片表面光洁,形状规整,精度高,有利于物料输送,降低物料破损,提高输送效率;
2.连续冷轧螺旋叶片便于安装,可提高生产效率,降低生产成本;
3.连续冷轧螺旋叶片经在线理化表面处理,可提锈能力,---螺旋输送机外观;
针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声,对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计,解决了上述问题,噪声明显降低,完全满足了使用要求.
1、采用工装设计,车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法,头轴部分采用四爪卡盘装夹,床身尾部处用中心架支承,在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承,托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程,螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆,供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分,完成对头轴部分的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头即可,在铣床上加工键槽,完成全部加工,制作出合格工件.
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