ls型螺旋输送机主要用于输送和混合原料,一般采用单头普通螺旋输送机,螺旋叶片实心,无悬挂轴承,等螺距。它由一个装有螺旋叶片的转轴和一个槽组成。转轴通过轴承安装在槽两端的轴承座上,转轴一端的轴头与驱动装置连接。槽的顶面和槽的底部设有入口和出口。工作原理是物料从进料口加入。当旋转轴旋转时,材料受到螺旋叶片法向推力的作用。推力的径向分量和叶片对材料的摩擦力可以使材料绕轴旋转。然而,由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力,材料不会与螺旋叶片一起旋转,而是在叶片法向推力的轴向分量下沿着材料箱的轴向移动。
在输送物料的过程中,由于旋转螺杆的影响,304不锈钢螺旋输送机厂家,ls型螺旋输送机的运动不是简单的沿轴线的直线运动,而是复合运动中沿螺杆轴线的空间运动。让螺杆输送的螺杆为标准单头螺杆,螺距和直径相等,螺旋表面升角为α。当螺旋表面的上升角α处于展开状态时,螺旋线由倾斜的直线表示。下面的运动分析是以离螺旋轴r有一定距离的材料颗粒m为研究对象进行的。料槽中物料的填充系数对物料的输送和能耗有很大影响。当填充系数较小时,材料堆积高度较低,大部分材料靠近螺旋线外侧,因此轴向速度较高,圆周速度较低。材料在输送方向上的运动比在圆周方向上的运动---得多。运动的滑动面几乎平行于输送方向。此时,垂直于输送方向的附加材料流被削弱,并且能量消耗被降低。相反,当填充系数较高时,材料运动的滑动面很陡,其沿圆周方向的运动将比沿输送方向的运动---,这将导致输送速度的降低和额外能量的消耗。因此,采用较小的填充系数值是有利的,通常为φ50%。此外,倾斜角的大小也对填充系数有一定的影响。
304不锈钢螺旋输送机故障原因及解决方法
螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封,不产生灰尘,适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
304不锈钢螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口。
常见故障有联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障,会影响整条生产线进度,做好日常维护保养很重要。
304不锈钢螺旋输送机堵料
主要原因及处理方法:
1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;---进料连续均匀。
3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
4)对进入螺旋输送机的物料进行---的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6)安装料仓料位器和堵塞感应器,304不锈钢螺旋输送机生产厂家,实现自动控制和报警。
7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防,同时通过行程开关切断电源。
304不锈钢螺旋输送机的保养
由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成,我们进行螺旋输送机的维护和保养时,也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养,由于壳体一般情况下是没有损坏的,如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时
候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成,而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换,这相当于输送设备的---部分,惠州304不锈钢螺旋输送机,所以一定要及时定期更换机油。
304不锈钢螺旋输送机的主体螺旋体部分,螺旋袖是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体,螺旋叶片又属于易损件,根据物料的磨琢性大小其使用寿命不同,304不锈钢螺旋输送机批发,当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大,或者是叶片的变形时则需要更行换,否则影响到物料的输送量。螺旋输送机的螺旋芯管部分主要关注与之相连的传动轴和连接轴,定期注油,---润滑。观察螺旋轴套的厚度,设备长时间工作时螺旋轴套摩擦变薄,薄到一定程度就会影响螺旋轴的同心性,应当留存备件及时更换。进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并及时处理。
后在进行驱动支架的检查时,因为驱动部分是由传动轴与其他部分进行相连,所以我们要进行定期检查驱动支架的紧固情况,来进行防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。
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